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数控机床是一种精密的、由计算机控制的机床。能实现自动化制造各种材料的零部件，并能够生产复杂的形状。在当代的制造工作流程中，CNC机床是不可或缺的。
而联轴器的选择在实现精密自动化，降本增效方面起着非常重要的作用。
例如定制组合:高抗扭刚性的膜片组+紧凑扭矩限制器
一端，使用SCL2系列伺服小膜片联轴器，凭借其高扭转刚性确保了机器的精度。在另一端，搭载了一个紧凑扭矩限制器，它在超载情况下，使用弹簧加载的球阻尼原理分离联轴器系统的驱动和被驱动部分，以保护机器轴免受超载的影响。
此外，这一配置还精确地满足了其他额外特定应用需求:包括总长度仅为110毫米，轴端间距（DBSE）仅为4毫米。
通过站在客户角度，行业维度，将两种联轴器技术的有机融合成为了一套独立的解决方案。
SK2/150/W/SCL2/100/S技术参数:
1.脱开扭矩:45Nm
2.扭矩调节范围:20-70Nm
3.运行转速:6000rpm
4.材质:钢/铝/不锈钢
5.结构:紧凑型设计
一个国家，不管领域需要对复杂曲面进行超精密加工，都离不开超高精度机床。拥有一个高精度机床，对于推动尖端科研、航空航天、精密器械、高精医疗设备等行业的发展具有的重要意义。但是，目前超高精度机床领域，发达的设备、技术都掌握在德国和日本的企业手中。日本的美德龙、精工、丰田、森精机等企业，德国的斯塔玛、巨浪、哈默等制造企业，都是超高精度机床技术的持有者。日本与德国的机床产业每年出口值超过100亿美元，不管是技术还是销量都领先于世界其他国家。例如，在中小型五轴精密加工领域，德国哈默是对的权威，其机床在高速高精度加工、复杂曲面加工方面都具有显著的优势，在德国中小型模具制造五轴机床市场中，哈默公司的市场占有率位居；全世界高精度的机床主轴则是由日本制造的，就连美国F22战机的零部件的制造，也需要开日本超高精度机床的加工；在超精密加工领域，精度高的母机来自日本的捷太格特，这家企业的机床专门用于为光学镜头和蓝光镜片模具进行超精密车削及研磨。
工场手工业虽然是相对落后的，但是它却训练和造就了许许多多的技工，他们尽管不是专门制造机器的行家里手，但他们却能制造各种各样的手工器具，例如刀、锯、针、钻、锥、磨以及轴类、套类、齿轮类、床架类等等，其实机器就是由这些零部件组装而成的。1.早的镗床设计者——达·芬奇镗床被称为“机械之母”。说起镗床，还先得说说达·芬奇。这位传奇式的人物，可能就是早用于金属加工的镗床的设计者。他设计的镗床是以水力或脚踏板作为动力，镗削的工具紧贴着工件旋转，工件则固定在用起重机带动的移动台上。1540年，另一位画家画了一幅《火工术》的画，也有同样的镗床图，那时的镗床专门用来对中空铸件进行精加工。
3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。1，通过这次实我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及操作技术。