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⑶ 轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床，其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。
因此在这类控制方式中，就要求数控装置具有插补运算功能．所谓插补就是根据程序输入的基本数据（如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径），通过数控系统内插补运算器的数学处理，把直线或圆弧的形状描述出来，也就是一边计算，一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲，从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削，可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工．轮廓控制的加工轨迹。
世界上台数控机床诞生于1952年。当时美国帕森斯公司接受美国空托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备适应，于是提出了用计算机控制机床的设想。在美国麻省理工学院伺服研究室的协助下，经过一番努力，帕森斯于1952年试制成功台由大型立式仿行钳床改装而成的三坐标数控铣床，并与1957年正式投产。这一举动是制造过程中的一个重大的突破，标志着制造领域中数控加工时代的到来。紧接着，1958年美国又创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
正是由于政府和市场的共同推动，中国的超高精度机床研发才获得了更快发展。如今，在精密卧式加工中心等高精度加工装备方面，中国企业战绩喜人，在高档数控系统方面以及取得重大突破，市场占有率也从数年前的1%以下提高到当前的5%以上。也正是由于这些机床的服务，中国的探月工厂、新型战机、打飞机等国家重大专项和重点工程，才拥有了关键的制造装备，获得更多自主知识产权。我们都希望，中国能够尽快研发出属于自己的超高精度机床，真正摆脱其他国家对中国制造业的限制，让“中国智造”真正世界。
除此之外，国产工业机床也需要加强人才培养，吸引更多优秀的技术人才参与到产品设计和研发过程中。同时，要重视市场需求和用户反馈，关注机床技术发展动态，不断推陈出新，开拓新的市场空间。总之，国产工业机床要想突破卡脖子技术，就增强自身能力，着力推动技术、数控技术、智能化技术的研发应用，加快人才培养和市场拓展，以提高产品质量和竞争力，满足市场需求，实现可持续发展。只有如此，才能在竞争中占据重要，为我国工业机床行业的健康发展作出更大贡献。