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⑶ 轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行控制。
为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。
因此在这类控制方式中,就要求数控装置具有插补运算功能.所谓插补就是根据程序输入的基本数据(如直线的终点坐标、圆弧的终点坐标和圆心坐标或半径),通过数控系统内插补运算器的数学处理,把直线或圆弧的形状描述出来,也就是一边计算,一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲,从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合在运动过程中刀具对工件表面进行连续切削,可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工.轮廓控制的加工轨迹。
一、我国的工业起步晚、技术落后,而且几乎是在一穷二白的境况之下开始的,机床也在其中。1958年,在苏联的援助之下,我国研制出了台数控机床,从此开始数控机床的发展之路。到了六十年代,欧美对中国进行技术封锁,苏联也停止对中国的援助,机床行业依靠着自立更展出十八家骨干企业,也就是后来的机床行业“十八罗汉”。这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业乃至工业的发展,到1965年底,这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。
1. 按照工艺用途分类按照数控机床的工艺用途分类,有以下四类:金属切削类、金属成型类、特种加工类、测量绘图类。金属切削类指采用车、铣、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。金属成型类指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床,常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等;特种加工类主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等;测量、绘图类主要有三坐测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
日本政府对机床工业发展异常重视,在数控机床的发展战略上先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占去世界广大市场,然后又针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统。自1958年研制数控机床后,1978年日本机床工业的产量首次超过美国,至今产量、出口量一直居世界首位。中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代。中国数控技术的发展大致可以分为两个阶段:1958—1979年为阶段,这一阶段由于对数控机床的特点、发展条件缺乏认识,人员素质差、基础薄弱、配套条件不过关的情况下,一哄而上又一哄而下,数控技术的发展经历了三起三落、终因表现欠佳,无法用于生产而停顿。从1979年至今为第二个阶段,这一阶段通过从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床技术和合作、合资生产,解决了性、稳定性问题,数控机床开始正式生产和使用,并逐步向前发展。