北京好口碑的高精度刻线机来图加工制作
数控机床是一种精密的、由计算机控制的机床。能实现自动化制造各种材料的零部件，并能够生产复杂的形状。在当代的制造工作流程中，CNC机床是不可或缺的。
而联轴器的选择在实现精密自动化，降本增效方面起着非常重要的作用。
例如定制组合:高抗扭刚性的膜片组+紧凑扭矩限制器
一端，使用SCL2系列伺服小膜片联轴器，凭借其高扭转刚性确保了机器的精度。在另一端，搭载了一个紧凑扭矩限制器，它在超载情况下，使用弹簧加载的球阻尼原理分离联轴器系统的驱动和被驱动部分，以保护机器轴免受超载的影响。
此外，这一配置还精确地满足了其他额外特定应用需求:包括总长度仅为110毫米，轴端间距（DBSE）仅为4毫米。
通过站在客户角度，行业维度，将两种联轴器技术的有机融合成为了一套独立的解决方案。
SK2/150/W/SCL2/100/S技术参数:
1.脱开扭矩:45Nm
2.扭矩调节范围:20-70Nm
3.运行转速:6000rpm
4.材质:钢/铝/不锈钢
5.结构:紧凑型设计
5.各种车床的诞生为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终于达到了高速度和高精度的现代水平。次世界大战后，由于、汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。
斯密顿是18世纪的机械技师。斯密顿设计的水车、风车设备达43件之多。在制作蒸汽机时，斯密顿感棘手的是加工汽缸。要想将一个大型的汽缸内圆加工成圆形，是相当困难的。为此，斯密顿在卡伦铁工厂制作了一台切削汽缸内圆用的机床。用水车作动力驱动的这种镗床，在其长轴的前端安装上刀具，这种刀具可以在汽缸内转动，以此就可以加工其内圆。由于刀具安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿多次改变汽缸的位置进行加工。
2.加工小平面的牛头刨床另一位英国人内史密斯从1831年起的40年内发明制造了加工小平面的牛头刨床，它可以把加工物体固定在床身上，而刀具作往返运动。此后，由于工具的改进、电动机的出现，龙门刨床一方面朝高速切割、高精度方向发展，另一方面朝大型化方向发展。磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术。以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的。